电子万能试验机:陶瓷砖试验方法:断裂模数和破坏强度约测定
本标准规定了各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验方法
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6031--1998 硫化橡胶硬度的测定(10~100 IRHD)(idt ISO 48:1994)
3 定义
本标准应采用以下定义:
3.1 破坏荷载:从压力表上读出的使试样破坏的力,单位N。
3.2 破坏强度:破坏荷载乘以两支撑棒之间的跨距/试样宽度,单位N。
3.3 断裂模数:破坏强度除以沿破坏断面最小厚度的平方,单位N/mm2。
4 原理
以适当的速率,向砖的适当表面中心部位加力,测定其破坏荷载、破坏强度和断裂模数。
5 仪器
5.1电子万能试验机: 能在110℃±5℃下工作的烘箱。能取得相同测试结果的微波、红外线或其他干燥系统都可适用。
5.2 精确到2.0%的压力表。
5.3 金属制的两根圆柱形支撑棒,与试样接角部分用硬度为50 IRHD±5 IRHD的橡胶包裹,橡胶的硬度按GB/T 6031测定,一根棒能稍微摆动,另一根棒能绕其轴稍作旋转。
5.4 一根与支撑棒直径相同且用同样橡胶包裹的圆柱菜中心棒,用来传递荷载F,此棒也可稍作摆动(相应尺寸见表1)。
表1 棒的直径、橡胶厚度和长度
砖的尺寸K 棒的直径d 橡胶厚度t 砖伸出支撑棒外的长度L
K≥95 20 5±1 10
48≤K<95 10 2.5±0.5 5
18≤K<48 5 1±0.2 2
6 试样
6.1 应用整砖检验,但是对超大的砖(即边长大于300mm的砖)和一些非矩形的砖,必须进行切割,切割成可能最大尺寸的矩形试样,以便安放在仪器上检验。其中心应与原来砖的中心一致。在有疑问时,用整砖比切割过的砖测得的结果准确。
6.2 每种样品的最少试样数量按表2规定。
表2 最少试样的数量
砖的尺寸K,mm 最少试样数量
K≥48 7
18≤K<48 10
7 步骤
7.1 电子万能试验机:用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样入110℃±5℃的烘箱(5.1)中的干燥至恒重,即间隔24h的连续两称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室外温,干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂,但不可放入酸性干燥剂。需在试样达到室外温至少3h后才能进行试验。
7.2 将试样置于支撑(5.3)上,使釉面或正面朝上,试样伸出每根支撑棒外的长度为L(见表1)。
7.3 对于两面相同的砖,例如无釉马赛克,以哪面在上都可以。对于挤压成型的砖,应将其背肋垂直于支撑棒放置,对所有其他矩形砖,应以其长边垂直于支撑棒放置。
7.4 对凸纹浮雕的砖,在与浮雕面接触的中心棒(5.4)上再垫一层厚度与表1相对应的橡胶层。
7.5 中心棒应与两支撑棒等距,以1N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)的速率均匀地增加负载,每秒的实际增加率可按第8章的公式(2)计算,记录断裂荷载F。
8 结果表示
只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样,其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数,计算平均值至少5个有效的结果。
如果有效结果至少于5个,应取加倍数量的砖再作第二组试验,此时至少需要10个有效结果来计算平均值。
破坏强度(S)以N表示,按式(1)计算:
S=FL/b …………………………(1)
式中:F——破坏荷载,N;
L——支撑棒之间的跨距,mm
b——试样的宽度,mm。
断裂模数(R)以N/mm2表示,按式(2)计算:
R=3FL/2bh2=3S/2h2……………………(2)
式中:F——破坏荷载,N;
L——支撑棒之间的跨距,mm;
b——试样的宽度,mm;
h——试验后沿断裂边测得的试橛断裂面的最小厚度1),mm。
记录所有结果,以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。