动态疲劳试验机金属材料疲劳极限试验，是通过模拟结构或部件的实际工作情况，在试验室内测定材料的疲劳曲线，用以估计结构或部件的疲劳特性。

　　一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。

　　单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。

　　试验设备：弯曲疲劳试验机、抗压试验机。

　　试样要求：（1）试样数量为8 ~ 10根；试样尺寸要求最小截面直径d一般取6，7.8，9mm，偏差小于0.005d。

　　试验步骤：（1）安装试样；（2施加载荷P（一般是根据材料的抗拉强计算出应该施加的载荷大小P），第1根试样的最大应力约为σ1=（0.6 ~0.7）σb；(3)试样断裂后记下寿命N1，取下试样描绘疲劳断口的特征；(4)取另一试样使其最大应力σ2=（0.40 ~0.45）σb ，重复步骤①到③测得疲劳寿命N2，若N2＜107次，则应降低应力再重复步骤①到③，直至N2＞ 107次；(5)在σ1与σ2之间插入4个等差应力水平，分别为σ3，σ4，σ5，σ6，逐级递减进行以上试验，相应的寿命分别为N3，N4，N5，N6。

　　数据处理：当N6＜107次，疲劳极限在σ2与σ6之间，这时取σ7=1/2（σ2+σ6）再进行试验；当N6＞107次，取σ7=1/2（σ5+σ6）再进行试验。