全力测试一、品牌实力：筑牢质量、耐用性与性价比的核心根基
（一）严控质量，夯实设备核心竞争力
（二）匠心制造，提升设备耐用性
（三）源头直供，打造高性价比优势
（四）口碑佐证，用户认可才是硬实力
二、核心产品详解：ACTS-D100/50双工位全自动微机控制电子万能材料试验机
（一）核心定位与独特优势：兼顾效率与实用性，提升性价比
双工位设计，效率与灵活性双重提升：支持并行测试与异步测试，并行测试时，一个工位进行测试的同时，另一个工位可完成上下料操作，大幅缩短等待时间，测试效率远超单工位设备；异步测试时，两个工位可独立测试不同规格、不同类型的样品，灵活适配多品类测试需求，一台设备可替代多台单工位设备的部分功能，节省设备投入与场地空间。
全自动化流程，减少人工干预，保障质量稳定：与ACTS-T300一样，集成机器人、机器视觉、自动夹具等核心模块，实现从试样识别、装夹、测试到数据存储的全流程无人化操作，有效降低人工操作误差，提升测试数据的准确性与一致性，进一步保障检测质量，同时减少人工成本，间接提升设备性价比。
双量程配置，覆盖更广测试需求：从型号“D100/50”可明确，两个工位的最大试验力不同，分别为100kN（约10吨力）与50kN（约5吨力），这种设计使其能同时覆盖两种不同力值范围的测试需求，无需额外配备多台设备，适配更多行业场景，进一步提升设备的实用性与性价比。
（二）主要性能参数：精准稳定，彰显质量实力
参数项目 | 工位一（通常对应100kN） | 工位二（通常对应50kN） |
型号标识 | ACTS-D100/50 | ACTS-D100/50 |
最大试验力 | 100kN（约10吨力） | 50kN（约5吨力） |
试验力精度 | 优于±0.5%（示值的±0.5%） | 优于±0.5%（示值的±0.5%） |
位移测量精度 | 优于±0.5% | 优于±0.5% |
变形测量 | 可选配自动引伸计，精度优于±0.5% | 可选配自动引伸计，精度优于±0.5% |
速度范围 | 0.05~500mm/min（无级调速） | 0.05~500mm/min（无级调速） |
有效试验空间 | 针对100kN量程样品优化 | 针对50kN量程样品优化 |
驱动方式 | 精密伺服电机驱动，滚珠丝杠传动 | 精密伺服电机驱动，滚珠丝杠传动 |
（三）自动化系统与机械结构：匠心设计，保障耐用性
机械结构：采用一体化高刚性框架，内部集成两个独立测试空间（工位），由一个或多个机器人系统负责在两个工位间进行协调与上下料，结构紧凑，刚性强，不易变形，既保障测试精度，又提升设备整体耐用性。
机器人系统：通常采用高精度直角坐标机器人或多关节机器人，能够在两个工位和料仓之间快速、精准地移动和抓取试样，动作稳定，定位精准，磨损小，进一步延长设备使用寿命。
自动上料系统：配备共用料仓或独立料仓，可存放数十个试样，料盘可设计为同时容纳适用于100kN和50kN工位的不同试样，上料便捷，减少人工补给频次，降低设备操作损耗。
机器视觉系统：用于自动识别试样并测量其原始标距、直径、宽度和厚度，测量数据自动录入软件，并智能分配至相应量程的工位进行测试，避免量程误用，减少设备过载损耗，保障设备稳定运行。
自动液压夹具：两个工位均配备独立的自动液压楔形夹具，夹紧力可调，并具备自对中功能，夹具规格根据各自工位的力值进行优化，装夹牢固，减少试样打滑对设备的损耗，同时提升测试稳定性。
自动引伸计：每个工位可独立选配自动对夹式引伸计，在测试开始时自动夹持试样，在试样屈服后自动收回，无需人工干预，减少人为操作对设备的损伤，提升设备耐用性。
控制系统：一套中央控制系统同时控制两个工位的测试动作、机器人运动、视觉系统以及所有自动化单元，实现协同工作，确保设备整体运行有序，减少系统故障，延长设备使用寿命。
（四）软件与控制系统：智能便捷，提升性价比体验
集中控制：通过一套软件界面同时监控和管理两个工位的状态、测试队列和测试数据，操作便捷，可实时掌握测试进度，减少人工操作成本。
智能任务分配：软件可根据试样的几何尺寸（通过视觉系统测得）和预设的测试标准，自动将试样分配至合适的工位（100kN或50kN）进行测试，避免超载或量程使用不当，减少设备损耗，延长设备使用寿命。
独立操作：两个工位的测试可以独立开始、暂停或停止，互不干扰，可灵活适配不同测试进度的需求，提升设备利用率，进一步发挥性价比优势。
数据管理：自动生成并存储每个试样的完整测试报告和曲线，数据与工位信息一一对应，绝不会混淆，便于数据追溯、分析与归档，减少人工整理成本，提升工作效率。
系统状态监控：实时显示机器人、夹具、引伸计等所有单元的状态，提供完善的故障诊断和安全报警功能，及时发现并提醒设备异常，便于及时维护，减少故障损耗，保障设备长期稳定运行，降低维护成本。
（五）典型应用场景：多场景适配，凸显性价比优势
材料种类多样的实验室：例如一个工位测试高强度的钢材（使用100kN工位），另一个工位同时测试铝合金、铜材或塑料（使用50kN工位），一机满足多种材料测试需求，无需额外配备多台设备，节省投入，提升性价比。
产品线丰富的制造企业：例如，同时生产高强度螺栓（需要100kN测试）和普通紧固件（需要50kN测试）的厂家，可以在一台设备上完成所有产品的质检，节省设备投入与场地空间，同时设备耐用性强，适配长期高频次质检需求，降低综合成本。
高通量第三方检测机构：面对来自不同客户、不同力值要求的海量样品，可以智能分流，最大化利用设备，缩短整体交付周期，提升客户满意度，同时设备质量稳定、故障率低，减少维护成本，进一步提升盈利空间。
科研单位：在进行新材料研发时，常常需要测试不同配方、不同工艺的样品，其强度范围可能很广，双量程设计提供了极大的便利，同时设备精度稳定、操作便捷，助力科研效率提升，兼顾实用性与性价比。
